模具是工業之母，模具研究也一直是本校發展特色領域。藉此，本校「前瞻模具技術研發中心」獲選高教深耕計畫第一期特色領域研究中心。近期盤點具世界級競爭優勢與發展特色，並整合行政院在本校建置「臺灣先進材料成形技術中心」沖壓場域，因此，該中心修訂為「前瞻金屬成形技術研發中心」，申請高教深耕計畫第二期特色領域研究中心計畫。從事世界級金屬成形人才培育與技術發展，並持續與國際標竿研究中心日本岐阜大學「次世代金型技術發展中心」競爭及合作，協助業界提升國際競爭力。本中心推動研究領域涵蓋產品與模具數位化、鍛造成型與模具、沖壓成形與設備、金屬材料與加工及智能管理與製造等五大金屬成形核心前瞻技術

1. 產品與模具數位化方面：深化客製化產品雲端設計系統及產品與模具電腦輔助整合技術；研發橡皮墊成型設備設計與分析技術及智能化沖壓成形分析與決策系統；成立「產品與模具數位化開發產學聯盟」加速國內產業數位化轉型。

2. 鍛造成型與模具方面：持續結合「軍備國造」與營運「國防關鍵金屬零組件研發基地」，其產品皆達軍規品質標準。深化精密淨成型鍛造技術；研發難成形材料粉末鍛造成型技術、智能化量測與調模系統及模具損壞自動焊補系統研發。

3. 沖壓成形與設備方面：持續結合「國機國造」、營運「航空零件製造產學聯盟」與AS9100航空工業品質管理系統數位認證。深化伺服沖床成形與模具技術；研發次世代伺服沖床及其智能控制技術、次世代車用7XXX鋁合金成形與模具技術及醫材金屬產品沖鍛複合技術。

4. 金屬材料與加工方面：深化智能化材料特性預測系統；研發金屬醫材零件與模具表面處理技術、金屬積層後加工技術及模具高速五軸研磨加工技術；與在地醫療器材公司及醫學研究單位合作，建立金屬醫材製造與表面處理核心技術發展基地。

5. 智能管理與製造方面：深化智慧型工業4.0導向生產排程系統及智能化沖鍛產線監控系統；應用元宇宙加速軟硬體整合智慧製造系統；研發設備動力系統節能與減碳技術；建置首座綠色金屬成形製造示範工廠。